不銹鋼彎頭又有非常杰出的性，不銹鋼外表薄而鞏固的氧化膜使不銹鋼在水質(zhì)中都具備的性，即便是地埋也是具備的性，因而它適用在各種水質(zhì)。

與此同時(shí)，保溫功用好，尤其適合運(yùn)用在熱水運(yùn)送，起到重要的銜接效果。具備銜接牢靠、施工便利、清洗環(huán)保功用好、流量壓力丟失小、體系兼容性強(qiáng)、既可明裝又可暗裝、免新維護(hù)，經(jīng)濟(jì)功用優(yōu)越、適用規(guī)模廣等特征。

不銹鋼彎頭在不一樣的范疇與行業(yè)中運(yùn)用及推行，能夠水質(zhì)的性與性，運(yùn)用在不一樣的地方，能夠發(fā)揮著重要的效果，有的力學(xué)與物理功用。不銹鋼卡壓式等徑三通強(qiáng)度非常高，是鍍鋅管的兩倍、銅管的三倍、PP-R管的八至十倍，能好地承受振蕩的沖擊，運(yùn)用其接通之后具備不漏水、不爆裂、、等特征，因而非常牢靠；適用在冷熱水、直飲水、供暖、空調(diào)、消防、燃?xì)獾让裼玫蛪毫黧w運(yùn)送，也能夠?qū)⑵溥\(yùn)用在醫(yī)藥、飲料、食物、化工等行業(yè)的低壓流體運(yùn)送。

不銹鋼彎頭的成型工藝：

1、加熱

對(duì)采用熱成形方法制造管件而言，為滿足成形工藝中對(duì)材料變形的要求，成形時(shí)需要對(duì)坯料進(jìn)行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要確定。

熱推彎頭或熱彎彎管成形時(shí)，通常采用中頻或高頻感應(yīng)加熱的方法，也有采用火焰加熱的方法。這種加熱方式是與彎頭或彎管成形過程同步進(jìn)行的連續(xù)加熱，管坯在運(yùn)動(dòng)中被加熱并完成成形過程。

不銹鋼彎頭熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時(shí)，通常采用反射爐加熱的方法、火焰加熱的方法、感應(yīng)加熱的方法或電爐加熱的方法等。這種加熱是先行將管坯加熱到所需要的溫度，再放入模具中壓制或鍛制成形。

2、焊接

帶焊縫的管件包括兩種情況，一種是用焊管制造的管件，對(duì)管件制造廠來說，采用焊管的成形工藝與采用無縫管的成形工藝基本相同，管件成形過程不包括焊接工序；另一種是由管件制造廠完成管件成形所需要的焊接工序，如單片壓制后再進(jìn)行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進(jìn)行壓制的三通等。

管件的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊以及自動(dòng)焊等。

3、熱處理

熱處理工序是管件制造的重要組成部分。通過加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟，成形過程產(chǎn)生的加工硬化、殘余應(yīng)力、金屬變形缺陷等，使成形后管件的金屬組織、性能發(fā)生變化，恢復(fù)到變形加工前的狀態(tài)或使其性能和提高。

常用的熱處理裝備為反射爐、電爐等；通常的控制方式為爐內(nèi)的熱電偶通過傳感器連接到溫度-時(shí)間自動(dòng)記錄儀的控制裝置上進(jìn)行。

不同的管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)熱處理的規(guī)定不盡相同。并非所有經(jīng)過變形的管件均要進(jìn)行熱處理，通常，對(duì)于低碳鋼材料的管件其終成形溫度不低于723℃（再結(jié)晶溫度）時(shí)，可不用進(jìn)行熱處理，因在此溫度條件下其終的組織狀態(tài)基本上是正火狀態(tài)，低于這一溫度或高于980℃時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱處理；合金鋼或不銹鋼材料的管件不論采用冷成形或熱成形，均應(yīng)進(jìn)行熱處理。

對(duì)熱處理的常規(guī)檢驗(yàn)一般通度試驗(yàn)完成。

4、表面處理

管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進(jìn)行，以產(chǎn)品表面的銹蝕，劃痕等，使產(chǎn)品達(dá)到光滑的表面，滿足后續(xù)加工、檢驗(yàn)的要求。

對(duì)采用拋丸進(jìn)行表面處理的管件，其表面硬度會(huì)略有增加。

5、切削加工

切削加工是完成管件的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差加工的工序。對(duì)有的管件產(chǎn)品切削加工還包括內(nèi)、外徑的加工。切削加工主要通過機(jī)床或通用機(jī)床完成；對(duì)于尺寸過大的管件，當(dāng)現(xiàn)床能力無法滿足加工要求時(shí)，還可以用其它方法完成加工，例如大口徑彎頭采用的氣割后打磨的方法。

管件的外觀、尺寸檢驗(yàn)通常在切削加工后進(jìn)行。

6、無損檢測(cè)

無損檢測(cè)是檢驗(yàn)材料和管件加工過程可能出現(xiàn)的缺陷的重要工序。多數(shù)管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于無損檢測(cè)的要求進(jìn)行了規(guī)定，但要求不盡一致。除滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和訂貨要求進(jìn)行無損檢測(cè)外，一些對(duì)質(zhì)量控制較為嚴(yán)格的制造廠還根據(jù)材料、加工工藝和內(nèi)部質(zhì)量控制規(guī)定制定無損檢測(cè)要求，以出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。