一、管道無損檢測的意義
　　目前，在石油、化工、冶金、能源和環(huán)保等工業(yè)中鐵磁性管道的應用已經越來越廣泛。我國鋪設的輸油和輸氣管道累計長度已達30*10⁵km，位居世界第六，而且正在以1000~2000km/a。的速度鋪設新的管線，隨著陜京二線、忠武線、中俄油氣管道、西氣東輸?shù)裙艿拦こ痰慕ǔ?，我國管道運輸業(yè)進入了發(fā)展的階段。這些管線多數(shù)始建于60、70年代，隨著管道服役期的不斷增長，不銹鋼管件管道在運行過程中不斷受到來自內、外環(huán)境的聯(lián)合影響，如管道內介質、積液以及管道內應力、施工質量、疲勞失效等，容易發(fā)生管道腐蝕、變形、開裂甚至泄漏等事故。由于工業(yè)管道擔負著高溫、高壓、易燃、易爆和有毒介質的傳輸任務，一旦泄露或者爆炸，將導致災難性的事故，從而嚴重影響工廠的生產進度和人民的生活環(huán)境，為此我國每年用于運輸管道維護的費用高達數(shù)億元，并且隨著在役管道服役期的不斷增長而逐年增加，如果對管道檢測和維護的技術不夠，將造成巨大的人力、物力浪費，因此管道無損檢測技術的就顯得尤為重要。
　　二、常用的管道無損檢測方法
　　近幾年針對管道缺陷的無損檢測方法了迅猛的發(fā)展，其中管道內檢測技術主要有超聲檢測、漏磁檢測、渦流檢測、激光法和射線法等。這些檢測方法的優(yōu)點與不足之處如下。
　　(1)超聲檢測
　　超聲檢測法是將高頻聲波射入被測管道內，若管道內部存在缺陷，則超聲波到缺陷處被反射回來，從而利用傳感器接收到的超聲波反射信號檢測出缺陷的位置和大小。一般利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁的減薄狀況。超聲檢測的優(yōu)點主要包括對管道材料的敏感性低，不受管道材料雜質的影響，且檢測數(shù)據簡單準確，檢測成本低。但應用超聲檢測需要耦合劑不易實現(xiàn)無接觸測量，對不銹鋼彎頭管道表面要求高，不適合在輸氣管線和含蠟高的油管進行檢測具有局限性。
　　(2)渦流檢測
　　渦流檢測的原理是把帶交流電的線圈接近管壁，線圈產生的交變磁場與管道發(fā)生電磁感應的作用，在管壁內形成渦流。由于管壁中的渦流也會產生磁場，改變了原磁場的強度，從而改變了線圈中電壓和阻抗的變化。若管壁內存在表面或近表面缺陷時，渦流磁場的強度和分布發(fā)生變化，并引起了檢測線圈電壓和阻抗的變化，由此可知缺陷的存在。渦流檢測具有無需耦合介質和磁鐵，設備重量輕，操作簡單，能夠穿過涂層檢測，可以檢測不銹鋼和鋁等非鐵磁性材料，采用雙頻技術可以測得上下表面缺陷等優(yōu)點。其不足之處主要有：只適用于檢測導體材料，在趨膚效應的影響下，其探傷有限，不能對缺陷進行準確的定量分析。
　　(3)漏磁檢測
　　漏磁檢測是用于探測鐵磁性材料內部缺陷的一種的手段。檢測時先將被測管道磁化，在被測管道內部產生磁場，若管壁內有缺陷，由于缺陷處的磁阻遠大于鐵磁材料的磁阻，所以在缺陷處磁力線發(fā)生彎曲現(xiàn)象，由此可以判定缺陷的存在。漏磁檢測方法的主要優(yōu)點為：不需耦合，檢測，性強，可對缺陷進行量化分析，且檢測，易于實現(xiàn)自動化。其缺點是：只適用于鐵磁性材料，不能檢測非金屬管道，難以判斷缺陷在管壁的內表面還是外表面。
　　(4)激光法
　　激光法是利用激光原理出來的腐蝕檢測技術。激光射向管道后，會返回到一個光敏傳感器上，傳感器可以顯示出管道內的腐蝕坑和其它表面缺陷，然后利用分析算法得出被測管道的初始表面值，再計算出缺陷的。激光法檢測屬于非接觸式檢測，與接觸式檢測技術相比具有限制少、、不損傷被測工件表面和不易受被測工件表面狀態(tài)影響等優(yōu)點，此外激光法掃描，可以將所有的檢測數(shù)據編成目錄索引便于進行進一步的風險評估。但激光法需要其它檢測方法的配合才能得出的數(shù)據，這一缺點限制了激光檢測法的發(fā)展。
　　(5)射線法
　　射線法檢測技術是利用成像物體的變動圖像改變的電子學成像方法。利用射線檢測管道可以測量管壁的腐蝕，通過照片上的尺寸計量擴大為實際缺陷尺寸。因為利用射線檢測法只能檢測管道截面部位的厚度，不能檢測截面以外的平面部位的厚度，且射線在管道內壁容易發(fā)生散射，不易控制。
　　由于漏磁檢測對管材表面狀態(tài)要求不高，易于實現(xiàn)工業(yè)管道檢測的自動化，所以近年來漏磁檢測方法以逐漸成為不銹鋼三通管道檢測中比較成熟的檢測技術。利用各種管道爬行器攜帶漏磁檢測裝置在管道內部穿行，受管內介質和環(huán)境影響較小，提高了檢測效率，并從總體上檢測管道內外表面狀態(tài)和缺陷的分布情況。