由漏磁檢測(cè)的原理可得對(duì)管道進(jìn)行漏磁檢測(cè)的三個(gè)基本要求：
　　(1)被測(cè)管道的磁化
　　在磁性無(wú)損檢測(cè)中磁化是實(shí)現(xiàn)檢測(cè)的步，被測(cè)管道的磁化程度直接決定著被測(cè)對(duì)象能否產(chǎn)生可被測(cè)量和分辨的漏磁場(chǎng)信號(hào)，同時(shí)也影響著被測(cè)漏磁場(chǎng)信號(hào)的性能特性和檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)特性。在被測(cè)不銹鋼管件管道的磁化狀態(tài)達(dá)到飽和磁化或近飽和磁化狀態(tài)時(shí)檢測(cè)效果好。
　　(2)傳感器的配置
　　管道被磁化產(chǎn)生漏磁場(chǎng)后，需經(jīng)磁敏傳感器采集漏磁場(chǎng)數(shù)據(jù)才能對(duì)缺陷的進(jìn)行定位和定量分析。為檢測(cè)結(jié)果的性，檢測(cè)時(shí)磁敏傳感器的。
　　(3)避免鐵磁性物質(zhì)干擾
　　管線周圍若存在鐵磁性物質(zhì)會(huì)擾亂原本磁化結(jié)構(gòu)在管壁中形成的回路，從而產(chǎn)生易混淆的漏磁信號(hào)，所以在進(jìn)行管道漏磁檢測(cè)時(shí)應(yīng)盡量排除管道附近的鐵磁性材料。
　　三、管道內(nèi)漏磁檢測(cè)的影響因素
　　目前，國(guó)內(nèi)管道腐蝕檢測(cè)裝置主要采用管道漏磁檢測(cè)技術(shù)。漏磁檢測(cè)技術(shù)對(duì)環(huán)境要求較低，可用在輸油管道和輸氣管道中，是目前應(yīng)用廣泛的管道無(wú)損檢測(cè)方法，缺陷的信息通過傳感器傳遞出來，通過信號(hào)的判讀來推斷缺陷類型及屬性。影響不銹鋼彎頭管道內(nèi)漏磁檢測(cè)的因素主要有如下幾個(gè)方面：
　　(1)被測(cè)管道磁化強(qiáng)度的影響
　　磁化強(qiáng)度的強(qiáng)弱對(duì)缺陷漏磁場(chǎng)的影響很大。一般以缺陷或管道特征部件產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)能夠被檢測(cè)到為目標(biāo)。當(dāng)被測(cè)管道的磁化程度較低時(shí)，由于此時(shí)管壁內(nèi)部本身磁力線較少，所以導(dǎo)致漏磁場(chǎng)也偏小或無(wú)漏磁現(xiàn)象；隨著磁化強(qiáng)度的不斷增加，當(dāng)管壁內(nèi)磁通量密度達(dá)到其飽和磁化值的so%左右時(shí)，漏磁場(chǎng)不僅幅值較大，而且隨著磁化強(qiáng)度的增加增大；被測(cè)管道進(jìn)入飽和磁化狀態(tài)后，其漏磁場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度不再隨外界磁化場(chǎng)磁場(chǎng)強(qiáng)度的增大而增大，因此為獲得可以采集的漏磁場(chǎng)應(yīng)盡可能使被測(cè)管道達(dá)到飽和磁化狀態(tài)或近飽和磁化狀態(tài)。
　　(2)管道的材質(zhì)及工況
　　漏磁檢測(cè)技術(shù)由于其本身的特性僅能對(duì)鐵磁性材料進(jìn)行檢測(cè)，所以管道材質(zhì)的情況也直接影響到管道漏磁檢測(cè)的結(jié)果。由于鋼材的磁特性是隨其合金成分(尤其是含碳量)、熱處理狀態(tài)變化而變化的，即使相同的磁化、相同的缺陷在不同材料的管道上，缺陷漏磁場(chǎng)強(qiáng)度也會(huì)不一樣，材料磁導(dǎo)率越低的管道其缺陷漏磁場(chǎng)越小。此外當(dāng)管道表面存在非鐵磁性覆蓋層時(shí)，隨著覆蓋層厚度的增加缺陷漏磁場(chǎng)強(qiáng)度將減弱，當(dāng)覆蓋層的厚度大于6mm時(shí)，已經(jīng)無(wú)法獲得地缺陷漏磁信號(hào)了。
　　(3)缺陷對(duì)漏磁場(chǎng)的影響
　　對(duì)管道進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，除了一些外在的影響因素以外，缺陷本身也會(huì)對(duì)其漏磁場(chǎng)的強(qiáng)度產(chǎn)生影響，主要包括缺陷的方向、位置。缺陷的方向?qū)β┐艌?chǎng)強(qiáng)度也有影響，穿過缺陷主平面的磁力線越多產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)越大。由此可知當(dāng)缺陷主平面與磁化方向垂直時(shí)，產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)強(qiáng)；當(dāng)缺陷主平面與磁化方向平行時(shí)，產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)小。缺陷在管道中的位置對(duì)漏磁場(chǎng)的影響：同樣的缺陷位于管壁表面時(shí)漏磁場(chǎng)大，位于管壁內(nèi)部，隨著埋藏的增大而逐漸減小。
　　此外，缺陷的性質(zhì)、形狀也對(duì)缺陷漏磁場(chǎng)有影響。不同種類的缺陷，磁導(dǎo)率不一樣，磁力線通過時(shí)磁阻不一樣，產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)不可能一樣。平面狀缺陷和體積狀缺陷的漏磁場(chǎng)也會(huì)有差異。
　　(4)傳感器提離值
　　在不銹鋼三通管道漏磁檢測(cè)過程中，傳感器測(cè)量的漏磁場(chǎng)信號(hào)包含兩個(gè)部分：缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)和空氣耦合磁場(chǎng)。無(wú)論管道是否存在缺陷，空氣耦合磁場(chǎng)都會(huì)存在，而傳感器所測(cè)得的是空氣耦合磁場(chǎng)與缺陷漏磁場(chǎng)的疊加場(chǎng)。當(dāng)提離值過大時(shí)，隨著傳感器提離值的提高，測(cè)到的缺陷漏磁場(chǎng)強(qiáng)度越小，而另一方面?zhèn)鞲衅魉鶞y(cè)到的空氣耦合磁場(chǎng)強(qiáng)度越大，由于缺陷的量化分析主要依賴于缺陷漏磁場(chǎng)，空氣耦合磁場(chǎng)相當(dāng)于噪聲，傳感器提離值越大，測(cè)得的漏磁場(chǎng)信噪比降低，傳感器的檢測(cè)靈敏度也會(huì)降低。當(dāng)提離值較小時(shí)，在實(shí)際檢測(cè)過程中，由于傳感器過于貼近管壁，傳感器會(huì)因?yàn)楣鼙趦?nèi)表面存在的缺陷、焊縫以及原本不平順而有波動(dòng)，這種波動(dòng)會(huì)對(duì)漏磁場(chǎng)信號(hào)產(chǎn)生影響，造成相應(yīng)的檢測(cè)誤差。由此可見要管道漏磁檢測(cè)的準(zhǔn)確度，就調(diào)整合適的傳感器提離值。
　　(5)被測(cè)管道上其它部件漏磁場(chǎng)
　　實(shí)際檢測(cè)過程中的缺陷比有限元分析中缺陷的幾何形狀復(fù)雜得多，況且管道上存在的異常點(diǎn)(例如三通、補(bǔ)板、焊縫、支管等)也會(huì)產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，而如何識(shí)別這些漏磁場(chǎng)與缺陷漏磁場(chǎng)，從而準(zhǔn)確給出缺陷軸向和周向的位置，在管道漏磁檢測(cè)的中變的越來越重要。