其一、油氣儲運管道應(yīng)對措施
　　(1)并采用新方法來解決當(dāng)前油氣儲運耗能大的問題。在一邊尋求方案的同時，可以先采用現(xiàn)有的的氣壓縮機組或輸油泵機組以降低能耗提。并且，要定期更換修理年久的設(shè)備，以防止危險事故的發(fā)生。
　　(2)減少人為因素的影響。首先，制定嚴(yán)格的規(guī)章制度，確定員工的行為標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范作業(yè)人員的作業(yè)和行為，生產(chǎn)；其次，對員工進行相關(guān)知識的培訓(xùn)尤其是意識培訓(xùn)，以提高員工的素質(zhì)，防止事故的發(fā)生；再次，完善標(biāo)志的使用。標(biāo)志可以提起作業(yè)人員的警惕心，防止發(fā)生意外事故； 后，提高員工技能，對于一些可能發(fā)生的事故如泄漏情況等員工們要采取正確的措施。
　　(3)注重防老化。石油管道從設(shè)計，施工到運行都要做好措施。并且對于處于不同地理環(huán)境的管道進行設(shè)計時，要針對其管道的環(huán)境特點，提出管道內(nèi)、外腐蝕的技術(shù)要求以及做出外涂層等保護的詳細方案。比如，針對海底管道，其涂層應(yīng)當(dāng)具有抗拉伸抗彎曲抗水黏附性好的特性。
　　(4)要做好管道的防震措施。地震會造成地層的斷裂和扭曲，這對于埋于土壤中的管道影響巨大。會使管道發(fā)生扭曲甚至斷裂現(xiàn)象從而使管道受到損壞。因此，對于那些位于有可能發(fā)生地震的地區(qū)甚至是地震高發(fā)區(qū)的管道，應(yīng)采取加強管道的焊接質(zhì)量，對焊接口進行的射線及超聲波檢查等措施。
　　(5)將可能的雷電情況考慮在內(nèi)，做好管道措施。對于石油儲運管道而言，應(yīng)該做好接地措施，不銹鋼彎頭管道與地面的連接也應(yīng)該牢固。并且，接地的電阻值也應(yīng)該符合要求規(guī)范。
　　(6)改進反盜油工作。隨著石油價格的提高，盜油分子越來越猖撅，這給石油企業(yè)造成了巨大損失。盜油行為不僅損害經(jīng)濟利益，而且影響。會造成管道的泄露，影響周邊的環(huán)境，增加危險性。應(yīng)建立完善相關(guān)法規(guī)，嚴(yán)厲打擊偷油行為。在位置實施監(jiān)控，并實行舉報獎勵措施進一步打擊盜油行為。
　　針對我國油氣儲運管道存在的問題，我們要進一步提升油氣管道建設(shè)技術(shù)，減少人為因素的影響，做好管道防老化等工作，使油氣資源充分的利用，從而使我國的油氣市場得以穩(wěn)步發(fā)展。
　　其二、埋地管道腐蝕的主要影響因素
　　(1)土壤腐蝕。在管道的施工過程中，由于環(huán)氧粉末漏、管道下溝過程中造成外層破裂等原因造成埋地管道與土壤直接進行了接觸，由于土壤是具有固體、液體、氣體等物質(zhì)的多孔性膠質(zhì)體。其空隙大部分被空氣和水所填滿，因為水中含有量的鹽分，可以使土壤具有離子導(dǎo)電性，因此，土壤與金屬管道的電化學(xué)不均勻性導(dǎo)致了管道產(chǎn)生土壤腐蝕。
　　(2)微生物腐蝕。不銹鋼三通管道埋深一般在1.7米以下比較潮濕的環(huán)境中，即使在靖邊的干燥環(huán)境中，土壤的含水率通常也在10%-30%，如此潮濕、缺氧的環(huán)境中很容易滋生硫酸鹽還原菌，這種在參與電極反應(yīng)的過程中，可以將硫酸鹽轉(zhuǎn)化為硫化氫和鐵，使金屬管道外漏部分的氫膜被消耗掉，從而使鐵發(fā)生溶解，產(chǎn)生微生物腐蝕。
　　(3)雜散電流腐蝕。由于長輸管線的沿途會有許多高壓線和埋地電纜，這些電會產(chǎn)生二次感應(yīng)交流電，從而使金屬管道外漏點也會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，雖然這種腐蝕對管道整體的腐蝕比較小，但相對比較集中，因此在施工中，對高壓線附近的陰保系統(tǒng)加強處理。
　　(4)輸送介質(zhì)腐蝕。管道正常運行時，在輸送原油的過程中將會產(chǎn)生壓力及壓力波動，此時，過高的壓力及壓力波動會使管道壁產(chǎn)生應(yīng)力，終管道應(yīng)力便會很容易使管道的腐蝕裂紋擴張。