不銹鋼沖壓彎頭耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼不銹鋼沖壓彎頭，而將耐化學介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不耐化學介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。含鉻不銹鋼沖壓彎頭還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可達到建筑師和結(jié)構(gòu)設計人員的需要。所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進行氧化，使銹蝕不斷擴大，終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘?例如，鋅，鎳和鉻)進行電鍍來確定碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。

不銹鋼沖壓彎頭適用于石油、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系，不銹鋼沖壓彎頭之所以被大量的使用在各行各業(yè)，其優(yōu)點也被大家普遍的認同，大家分享一下不銹鋼沖壓彎頭的性能特點：

一、不銹鋼沖壓彎頭生產(chǎn)制造的速率比較高，而且操作簡單，易于實現(xiàn)機械化與自動化。因為沖壓是依靠沖壓模具和沖壓設備來完成加工生產(chǎn)，普通壓力機的行程次數(shù)大約是每分鐘幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，每次沖壓行程就可能一個沖件。

二、不銹鋼沖壓彎頭碎屑料較少，因此原材料浪費的少，并且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法。

三、不銹鋼沖壓彎頭可加工的尺寸范圍較小。

四、不銹鋼沖壓彎頭由于頭沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

五、不銹鋼沖壓彎頭由于模具確定了不銹鋼沖壓彎頭的尺寸與形狀精度。

不銹鋼沖壓彎頭不會產(chǎn)生侵蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼仍是建筑用金屬材料中強度的材料之一。因為不銹鋼具有良好的耐侵蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼不銹鋼沖壓彎頭還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可知足建筑師和結(jié)構(gòu)設計職員的需要。所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼承進行氧化，使銹蝕不斷擴大，形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘?例如，鋅，鎳和鉻)進行電鍍來確定碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。另外，推頭后一般都是前端外徑大，要通過整理模進行整理。整模實際上是一個壓力機，要有一套模具，兩個半圓弧，上下各一個。整理后的外徑就達到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚進行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以知足各種用途對不銹鋼不銹鋼沖壓彎頭組織和機能的要求。

不銹鋼沖壓彎頭制作注意事項：使用時焊條應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)和力學性能。焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。為不銹鋼沖壓彎頭耐蝕性穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性好一些，采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。