不銹鋼沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓較具沖壓彎頭的材質(zhì)選擇生產(chǎn)制造工藝，沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝不如推制彎頭，外觀不如前者，沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但是由于適用于單位生產(chǎn)制造和低成本的特點，所以沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝適用于小批量生產(chǎn)高壓厚壁沖壓彎頭的生產(chǎn)制造。

擠壓彎頭使用的彎頭成型機，將管坯放入模具中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，所以冷擠壓生產(chǎn)制造工藝適用于薄壁不銹鋼彎頭的生產(chǎn)制造，這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

不銹鋼沖壓彎頭常見的工藝檢測辦法有以下幾種：

一、頂鍛試驗：對規(guī)矩標準的試樣進行錘擊或鍛打。查驗合金鋼彎頭在室溫或熱狀況下接受頂鍛塑性變形的才干并閃現(xiàn)其缺點的試驗。在室溫下進行的頂鍛試驗稱室溫頂鍛試驗，亦稱冷頂鍛試驗。在熱狀況下進行的頂鍛試驗稱熱頂鍛試驗；

二、管卷邊試驗：將規(guī)矩形狀的頂心壓入金屬管一端，使管壁均勻卷至規(guī)矩標準，查驗管壁接受外卷塑性變形的才干并閃現(xiàn)其缺點的試驗；

三、管液壓試驗：合金鋼彎頭廠家用水或規(guī)矩液體充溢金屬管，在相應(yīng)時間內(nèi)接受規(guī)矩壓力，查驗彎頭質(zhì)量及不錯度并閃現(xiàn)其缺點的試驗；

四、淬透性：指鋼奧氏體化后接受淬火的才干，或奧氏體向馬氏體改變的傾向，常用淬硬層的深層來說明。淬硬層的是指外表至半馬氏體層的距離。對合金結(jié)構(gòu)鋼，查驗淬透性的辦法主要是我國標準規(guī)矩的結(jié)構(gòu)鋼末端淬火試驗辦法；

五、切削加工性：彎頭材料用切削東西加工時所表現(xiàn)出來的功用。在切削或磨削時，簡略達到較不錯的外表加工精度，并且東西不易損耗，切屑簡略脫落，切削力小等，都表明該金屬材料的切削加工性好。

六、曲折試驗：用規(guī)矩標準彎心將試樣曲折至規(guī)矩程度，查驗金屬接受曲折塑性變形的才干并閃現(xiàn)其缺點的試驗。一般應(yīng)規(guī)矩彎心直徑標準和曲折視點及對曲折處外表的要求；

七、管曲折試驗：在帶槽彎心大將試樣曲折至規(guī)矩程度，查驗彎頭接受曲折塑性變形的才干并閃現(xiàn)其缺點的試驗；

八、管壓扁試驗：將金屬管壓扁至規(guī)矩標準，查驗其塑性變形才干并閃現(xiàn)其缺點的試驗；

九、管擴口試驗：將規(guī)矩錐度的頂心壓入金屬管一端，使直徑均勻地擴張至規(guī)矩標準，查驗彎頭徑向擴張塑性變形的才干并閃現(xiàn)其缺點的試驗；

十、重復(fù)曲折試驗：將試樣一端夾緊。在規(guī)矩半徑的圓柱形外表上進行90度的重復(fù)反向曲折，查驗金屬的不怕重復(fù)曲折才干并閃現(xiàn)其缺點的試驗。

若焊后不能進行去掉應(yīng)力熱處理，應(yīng)立即進行后熱處理。僅從設(shè)計應(yīng)力上講，碳鋼彎頭的不怕壓性能較佳。但由于各方面的因素，地板采暖管的實際壁厚通常為而在這個壁厚下各類管材均能達到地板采暖的要求，國標碳鋼彎頭管不怕壓優(yōu)點體現(xiàn)不出來；導(dǎo)熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導(dǎo)熱性、低溫不怕熱沖擊性的不怕低溫沖擊性能比好。碳鋼在焊接過程中需要謹慎，在適當?shù)沫h(huán)境中使用，不斷的達到重要的性能，在重要的環(huán)境中焊接，確定質(zhì)量。坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。