不銹鋼沖壓彎頭是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性愈高，無室溫脆性，不怕晶間腐蝕性能和焊接性能均明顯提升，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。

下面，來講講不銹鋼沖壓彎頭澆鑄工藝的保護方法：

一、不銹鋼沖壓彎頭經(jīng)長水口保護進入中間包液面鋼水以下，中包加蓋密封，同時長水口與中間包蓋之間也要進行密封。

二、中包水通過浸入式水口進入結(jié)晶器，水口與中包之間進行密封。

三、不銹鋼沖壓彎頭中包水用中包堿性渣保護，并在整個澆鑄過程中吹入氬（氮）氣保護。

四、中間包注入水前，中包充氬（氮）約6分鐘使包內(nèi)氧含量＜2%。

五、水進入結(jié)晶器液面用保護渣（上方通氬）保護。

六、通過這樣的保護，不銹鋼沖壓彎頭中的氧含量將保持不變或有所降低。

不銹鋼沖壓彎頭使用時繪制和分析液壓梯度線，有助于研討管道及不銹鋼管件的工作過程和特性。例如，可以看出，當(dāng)工作在流速和液體粘度增加時，端部壓力會隨著水力梯度的增大而減小。利用穩(wěn)態(tài)壓力分布圖對泵站工況進行了詳細的研討。當(dāng)泵站按照“通過油箱”的流量運行時，各截面的壓力圖與相鄰的不銹鋼管件的工況無關(guān)。初始段的壓力由泵站的功決定，而終點的壓力僅由罐內(nèi)液位決定。

不銹鋼沖壓彎頭屬于管件的一種，它是由不銹鋼的材質(zhì)制成所以叫不銹鋼管件，它包含：不銹鋼彎頭，不銹鋼三通，不銹鋼四通，不銹鋼異徑管，不銹鋼管帽等，根據(jù)聯(lián)接方法可分為承插式不銹鋼管件、螺紋不銹鋼管件、法蘭不銹鋼管件和焊接不銹鋼管件四類。不銹鋼彎頭管件是制訂四柱液壓機設(shè)備加工工藝規(guī)程的重要依據(jù)之一，材料的選擇直接影響到四柱液壓機設(shè)備加工工作量、材料消耗和生產(chǎn)成本。在四柱液壓機設(shè)備制造中常用的不銹鋼管件材料制造方法有型材、鑄造、鍛壓、冷壓、焊接和粉末壓制等；而且不銹鋼彎頭管件材料的不同，它在四柱液壓機設(shè)備加工工藝規(guī)程也不同。

不銹鋼沖壓彎頭拋光性能的質(zhì)量與哪些因素有關(guān)？下面，為您詳細講講：

一、原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

二、原料材質(zhì)問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象，從而影響B(tài)Q性。硬度不錯的BQ性相對就好。

三、經(jīng)過深拉伸的制品，變形量大的區(qū)域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響B(tài)Q性。