大口徑直縫埋弧焊管的成形工藝方法有：UOE成形法、JCOE成形法、CFE排輥成形法、RBE輥彎成形法和C成形法等，簡單介紹如下。

1、UOE成形法：寬厚鋼板經刨邊或銑邊后(銑邊前焊好引弧板)，在預彎機上對邊部進行預彎曲，在U型壓力機上將它壓成U型，再在O型壓力機上將它壓制成O型變成圓管筒，經預焊后，圓管筒送到幾條焊接線上，對內外兩面坡口進行焊接，形成鋼管，再在擴管機上對鋼管進行擴管定徑，并提高尺寸精度，焊縫經各種檢查合格后，在內外表面涂上層。UOE工藝設備選擇鋼板銑邊機、預彎邊機、U型壓力機、O型壓力機、預焊機、內外焊機、擴管機、無損探傷設備、水壓試驗機和鋼管內外涂層設備等。

2、JCOE成形法：鋼板經預彎機進行端頭預彎后，在制管壓力機先從一邊將一半逐步壓成J型，再從一邊將一半逐步壓成C型，經中間壓制后形成O型開口管坯，經鋼管合縫預焊機合縫，再經自動埋弧內外焊機焊接成為鋼管。

3、CFE排輥成形法：排輥成形機，由預成形機架、平輥機架、邊緣彎曲輥及小排輥機架組成，由于設置了許多相同的小排輥，使得成形過程中鋼板邊緣的軌跡近乎是直線的，避免了“邊緣拉伸”現(xiàn)象。CFE法成形質量好，其產品質量與UOF法無區(qū)別。該法使用原料為熱輥帶鋼卷，這一點與其它成形法均不同。它主要適用于大批量、單一品種鋼管的生產，但難以生產厚壁鋼管及大口徑鋼管。

4、RBE輥彎成形法：輥彎成形是將鋼板在三輥或四輥之間經多次滾壓成形，此種方法生產出的焊管在使用性能和性上均接近UOE焊管，RBE法投資少，建廠快，產量適中且靈活性較大，對市場適應性強，近年來該方法在一些發(fā)展中   了應用。但由于該成形法成形上輥中部無支撐，受其剛度的限制，成形鋼管直徑不能小于508mm(20in)，降低了市場占有率，我國不少管道的直徑在508mm以下。

5、C成形法：用兩臺C成形機代替UOE生產線中的U壓力機和O壓力機，其成形過程為：經預彎邊的鋼板   先在壓力機上成形鋼板的一半，接著在另一壓力機上成形鋼板的另一半，從而O形圓管。C成形法生產的焊管尺寸合適，產量適中，生產線價格較低。