不銹鋼沖壓彎頭的用材以鋼材為主導(dǎo)的。這樣的鋼材大多數(shù)是由鋼錠、鋼坯等經(jīng)施加外壓加工制得帶有形態(tài)、規(guī)格，賦予能力的材料?；谶@樣的工件用材的粘度較高，斷屑能力差，故而在展開攻絲時(shí)，較易于造成切削碎屑劃壞螺紋或絲錐崩刃等情況，進(jìn)而損害生產(chǎn)速度和螺紋品質(zhì)。

不銹鋼沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備。

不銹鋼沖壓彎頭的制作要依照流程步驟一步步實(shí)現(xiàn)，嚴(yán)格遵照相應(yīng)的流程過(guò)程，要不然生產(chǎn)出的沖壓彎頭便會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。根據(jù)須要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5D的任意規(guī)格大型推制彎頭，是制造大型推制彎頭的理想方法。這類工藝制作方法使用在不同彎頭的生產(chǎn)中，在不同的中呈現(xiàn)良好的使用價(jià)值，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價(jià)值體現(xiàn)。

大型沖壓彎頭的制作工藝過(guò)程的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在：沖壓彎頭優(yōu)點(diǎn)：無(wú)需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的推制彎頭。這類沖壓彎頭的原料相對(duì)比較特別，無(wú)需加入管坯原料，在加工時(shí)比較容易控制。

加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡(jiǎn)單，精度比較容易確定，拼裝焊接便捷，在加工時(shí)比較容易控制原料，操作較為簡(jiǎn)單，沒有繁雜的工藝程序，并且焊接和拼裝相對(duì)比較方便。

不銹鋼沖壓彎頭施工時(shí)要注意的細(xì)節(jié)問(wèn)題：

1、不銹鋼沖壓彎頭帶有的抗侵蝕，耐熱和抗蝕能力。不銹鋼沖壓彎頭施焊性稍弱，應(yīng)著重留意施焊工藝、熱處理情況及選取恰當(dāng)?shù)暮笚l。

2、為防范基于升溫處理而帶來(lái)的晶間侵蝕，施焊電流不要過(guò)大，一般是要比碳鋼焊條少20%的樣子，電弧也不要過(guò)長(zhǎng)。

3、此類工件大多是會(huì)用到鈦鈣藥皮。它在交、直流中都能用，不過(guò)交流焊時(shí)很易于變紅，故是使用直流電。

4、運(yùn)用中要確定用具干燥，防范焊條藥皮粘附油污及其它異物，以免引致焊縫增加含碳量和損害焊件品質(zhì)。

5、在展開工件施焊時(shí)，要避免因重復(fù)升溫處理析出碳化物，而使得其抗蝕性和力學(xué)物性的減退。

6、為優(yōu)化工件的抗蝕性能及施焊性，即可適當(dāng)加入量的穩(wěn)定性元素。

7、不銹鋼沖壓彎頭的焊條帶有良好抗蝕性，可大范圍用于化工、石化等生產(chǎn)。

不銹鋼沖壓彎頭的質(zhì)檢：

1、淬火狀況或低溫回火后的合金彎頭，重復(fù)淬火前應(yīng)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，退火或高溫回火。

2、熱處理原始記錄應(yīng)妥善保存?zhèn)錂z。

3、彎頭按相應(yīng)技能文件規(guī)矩的項(xiàng)目和要求實(shí)現(xiàn)查驗(yàn)。

4、當(dāng)彎頭學(xué)功用不合格時(shí)，可重復(fù)熱處理，但重復(fù)淬火或固溶次數(shù)一般不跨過(guò)二次。工件的補(bǔ)償回火不算作重復(fù)處理。

不銹鋼沖壓彎頭的優(yōu)點(diǎn)：

1、防止腐蝕性能：如果管件被水流輕易地侵削，將成為人體健康地殺手。不銹鋼管件能經(jīng)受高達(dá)20米/秒流體環(huán)境中運(yùn)行。

2、鈍化作用特別：水中的PH值、空氣、溶解氧、雜質(zhì)、水處理劑等都可以是管件腐蝕地原因。不銹鋼管件具有一層薄而密的氧化膜，作用在于能夠與氧化劑發(fā)生反應(yīng)，阻止了氧化反應(yīng)地進(jìn)一步發(fā)生。