沖壓彎頭不怕空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將不怕弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱(chēng)為不銹鋼沖壓彎頭，而將不怕化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱(chēng)為不怕酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不不怕化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。含鉻沖壓彎頭還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可達(dá)到建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員的需要。所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，終形成孔洞?？梢岳糜推峄虿慌卵趸慕饘?例如，鋅，鎳和鉻)進(jìn)行電鍍來(lái)確定碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。

沖壓彎頭的的塑性加工往往易產(chǎn)生下述質(zhì)量缺陷，特別是在管材的彎曲加工時(shí)尤為明顯。

一、壁厚變薄、起皺如彎曲變形區(qū)外側(cè)會(huì)產(chǎn)生壁厚變薄。變薄量的部位在變形處，當(dāng)變薄過(guò)度時(shí)導(dǎo)致管件破裂。從變形力學(xué)的角度看，屬塑性環(huán)向拉應(yīng)力過(guò)大的問(wèn)題。如彎曲變形區(qū)內(nèi)側(cè)會(huì)產(chǎn)生壁厚增加。若變形程度過(guò)大，則內(nèi)側(cè)管壁失穩(wěn)增厚，嚴(yán)重時(shí)會(huì)起皺。因此，失穩(wěn)不只是在拉應(yīng)力作用下才會(huì)出現(xiàn)，在壓應(yīng)力作用下，同樣存在失穩(wěn)問(wèn)題。此類(lèi)質(zhì)量缺陷發(fā)生在壁厚大的管件彎曲。

二、截面形狀畸變?cè)诠懿膹澢^(guò)程中，若不采取措施(如在管內(nèi)填充料或放置芯棒支撐等)，彎曲后的管件橫截面在沒(méi)有內(nèi)部支撐時(shí)容易變?yōu)闄E圓形。

因此，為選用正確的工藝方法及采取工藝措施，防止上述缺陷的產(chǎn)生是重要的。生產(chǎn)實(shí)踐表明，去掉或大限度地減少質(zhì)量缺陷，以達(dá)到管件的使用要求，是管材塑性加工的工藝關(guān)鍵。

沖壓彎頭的性主要取決于彎頭的工作能力，發(fā)現(xiàn)彎頭圓弧點(diǎn)的外荷載對(duì)外荷載敏感，肘的工作能力與肘的受力狀態(tài)有關(guān)。通過(guò)對(duì)管件工作應(yīng)力的計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，并去掉了內(nèi)壓力和外荷載。主要是由于管道管道振動(dòng)和支撐、金屬熱膨脹、吊架工作在啟動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)異常而造成的附加荷載。當(dāng)彎頭弧段為對(duì)接接頭時(shí)，嚴(yán)重削弱焊接強(qiáng)度，降低彎頭的工作能力，這些變化會(huì)使焊縫處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，縮短彎頭的使用壽命。為此，將對(duì)接焊接彎頭的界面改為焊接彎頭的直段，即設(shè)計(jì)河流的直段。彎頭有利于對(duì)接對(duì)接，提升焊接質(zhì)量，提升彎頭的使用壽命。

彎頭對(duì)焊接頭處進(jìn)行檢驗(yàn)，這也是確定焊接質(zhì)量的重要措施，凡不符合技術(shù)要求所允許的缺陷，需及時(shí)進(jìn)行返修(如嚴(yán)重不合格無(wú)法進(jìn)行的直接廢棄)。彎頭焊完完成后根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求對(duì)焊縫進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)，焊接質(zhì)量的常見(jiàn)的檢驗(yàn)包括外觀檢查、無(wú)損探傷和機(jī)械性能試驗(yàn)三個(gè)方面。這三者是互相補(bǔ)充的，其中又以無(wú)損探傷為主。

一、彎頭外觀檢查：一般以肉眼觀察為主，通過(guò)外觀檢查，可發(fā)現(xiàn)焊接彎頭焊縫表面缺陷，有時(shí)用5-20倍的放大鏡進(jìn)行觀察。如咬邊、氣孔、焊瘤、表面裂紋、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測(cè)器或樣板進(jìn)行測(cè)量。

二、彎頭無(wú)損探傷：檢測(cè)隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。X射線檢驗(yàn)是利用X射線對(duì)焊縫照相，根據(jù)底片影像來(lái)判斷內(nèi)部有無(wú)缺陷、缺陷多少和類(lèi)型。目前使用普遍的是采用X射線檢驗(yàn)，還有聲波探傷和磁力探傷。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評(píng)定焊縫是否合格。這時(shí)熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。