厚壁沖壓彎頭加熱溫度的確定原則是材質(zhì)奧氏體化溫度以上，且推制時(shí)彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的限度。材質(zhì)奧氏體化溫度越高加熱溫度越高；材質(zhì)高溫屈服限越高加熱溫度越高。測(cè)溫方式為固定式遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀和手動(dòng)式遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀相結(jié)合，由感應(yīng)圈形狀及感應(yīng)圈與芯棒頭相對(duì)位置直接控制。感應(yīng)圈形狀是主要因素，感應(yīng)圈與芯棒頭相對(duì)位置是次要因素。加熱溫度高沖壓彎頭壁厚增大推進(jìn)速度對(duì)推制彎頭幾何形狀的影響推進(jìn)速度作為一個(gè)重要的工藝參數(shù)，由液壓系統(tǒng)流量(單位：立方米每秒)調(diào)節(jié)直接控制彎頭外壁伸長(zhǎng)率小于材料在此溫度下的大伸長(zhǎng)率。

厚壁沖壓彎頭以連接管件為主，在彎頭管件中的發(fā)展區(qū)域能夠擔(dān)當(dāng)重任，沖壓彎頭制造具有靈活性，在某些特別規(guī)格，特別材質(zhì)，特別數(shù)量上，只有沖壓彎頭能達(dá)到不同客戶(hù)的要求。

厚壁沖壓彎頭采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開(kāi)始?jí)褐?，通過(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

厚壁沖壓彎頭適用于石油、燃?xì)?、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系，沖壓彎頭之所以被大量的使用在各行各業(yè)，其優(yōu)點(diǎn)也被大家普遍的認(rèn)同，大家分享一下沖壓彎頭的特點(diǎn)。

由于沖壓彎頭管材具有內(nèi)壁光滑、熱媒流動(dòng)阻力小，、使用壽命不錯(cuò)，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。近幾年來(lái)被供暖系統(tǒng)中普遍的應(yīng)用，國(guó)標(biāo)沖壓彎頭做為新一代的采暖用管材正逐步成為采暖市場(chǎng)的主流產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)；能承受強(qiáng)烈沖擊的優(yōu)點(diǎn)；光滑的表面；半長(zhǎng)期性的使用壽命中韓認(rèn)證使用壽命在高溫、低溫下突出的柔軟性熱熔接以及可循環(huán)利用用做自來(lái)水管道時(shí)可達(dá)到衛(wèi)生的要求環(huán)保性國(guó)標(biāo)沖壓彎頭采用特別的分子設(shè)計(jì)和合成工藝生產(chǎn)的聚乙烯管。

由于各方面的因素，地板采暖管的的實(shí)際壁厚通常為而在這個(gè)壁厚下各類(lèi)管材均能達(dá)到地板采暖的要求，國(guó)標(biāo)沖壓彎頭管不怕壓優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)不出來(lái)；導(dǎo)熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導(dǎo)熱性、低溫不怕熱沖擊性的不怕低溫沖擊性能比好。冬季施工時(shí)管材不易受到?jīng)_擊而破裂，增加了施工安排的靈活性環(huán)保性可以回收利用，不污染環(huán)境。

1、沖壓彎頭生產(chǎn)制造的速率比較不錯(cuò)，而且操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。因?yàn)闆_壓是依靠沖壓模具和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工生產(chǎn)，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)大約是每分鐘幾十次，壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，每次沖壓行程就可能得一個(gè)沖件。

2、沖壓彎頭碎屑料較少，因此原材料浪費(fèi)的少，并且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法。

3、沖壓彎頭可加工的尺寸范圍小。

4、沖壓彎頭由于頭沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較不錯(cuò)。

5、沖壓彎頭由于模具確定了沖壓彎頭的尺寸與形狀精度。

厚壁沖壓彎頭與管子相連接的時(shí)候，要注意焊接時(shí)的夾渣。夾渣的意思就是說(shuō)在非金屬夾渣物。而有這個(gè)現(xiàn)象出現(xiàn)的主要的原因就是說(shuō)或者是管子，或者是沖壓彎頭的產(chǎn)品上面的坡口加工不正確，就是角度太小了，這是一個(gè)原因，還有一個(gè)原因就是焊接時(shí)的電流太小了，熔渣的黏度太大這樣的一些問(wèn)題的。

由于黏度太大了，所以造成了熔渣浮不到表面，從而引起了夾渣的現(xiàn)象。再有就是氣焊的時(shí)候焊炬火焰的能率不太夠，在焊接沖壓彎頭和管道的時(shí)候工件的清理的工作沒(méi)有做好，采用氧化焰，或者說(shuō)是在擺動(dòng)幅度過(guò)小沒(méi)有及時(shí)把熔渣拔出等，全是引起焊接夾渣的。焊條上面的皮子塊狀脫落了之后，沒(méi)有被充足的熔化。多層有多道的焊縫兒，也是原因之一。

焊接時(shí)如果出現(xiàn)了夾渣的現(xiàn)象，就會(huì)再現(xiàn)了焊接完成了之后，壓力實(shí)驗(yàn)或者說(shuō)是在使用的過(guò)程之中會(huì)有漏水或者漏氣的現(xiàn)象發(fā)生的，所以說(shuō)改成要在焊接沖壓彎頭避免此類(lèi)的現(xiàn)象。