不銹鋼沖壓彎頭運(yùn)用的材料是一大類具有特別電、磁、光、聲、熱、力、化學(xué)以及生物功用的新型材料，是生物技術(shù)、信息技術(shù)、動(dòng)力技術(shù)等高技術(shù)范疇和建設(shè)的重要基礎(chǔ)材料，一同也對(duì)改造某些守舊產(chǎn)業(yè)，如農(nóng)業(yè)、化工、建材等起著重要效果。大多數(shù)墊片是從非金屬板裁下來(lái)的，或由技術(shù)工廠按規(guī)矩標(biāo)準(zhǔn)制作，其材料為石棉橡膠板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金屬板(白鐵皮、不銹鋼)將石棉等非金屬材料包裹起來(lái)制成的金屬包墊片。退火的意圖，是為了去掉組織缺陷，改進(jìn)組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，前進(jìn)熱壓彎頭的力學(xué)功能，削減剩下應(yīng)力；一同可降低硬度，前進(jìn)塑性和不怕性，改進(jìn)切削加工功能。

下面，帶您了解一下不銹鋼沖壓彎頭的成型方法：

一、沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。

二、滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

三、鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀。

四、彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3－4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

五、鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。

不銹鋼沖壓彎頭是改變不銹鋼管道上管路方向的金屬管件。連接方式有絲扣及焊接。按角度分，有45°及90°180°三種較常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、不銹鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接（常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為：不銹鋼彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎等。

不銹鋼沖壓彎頭凝固后原子是有規(guī)則排列的，所以固態(tài)金屬往往都是晶體。液體中的原子處于緊密聚集的狀態(tài)，但并不存在長(zhǎng)程的周期性排列，從物質(zhì)的質(zhì)點(diǎn)排列是否規(guī)則而言，固態(tài)的非晶體實(shí)際上是種過(guò)冷狀態(tài)的液體，只是其物理性質(zhì)與通常意義上的液體有所不同。不銹鋼沖壓彎頭是典型的非晶體，故往往也將固態(tài)非晶體稱為玻璃體。晶體與非晶體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同，造成兩者性能上存在著重要的差異。冷卻或熔化時(shí)晶體有相應(yīng)的凝固點(diǎn)或熔點(diǎn)（即固體與液體之間轉(zhuǎn)變的臨界溫度）。在臨界溫度以上為非晶體狀態(tài)的液體，臨界溫度以下液體轉(zhuǎn)變?yōu)榫w，即晶體的固、液態(tài)轉(zhuǎn)變具有突變性質(zhì)，當(dāng)然也就導(dǎo)致物理性質(zhì)的突變，例如液態(tài)金屬轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)金屬，其黏度的上升幅度可以達(dá)到大約20個(gè)數(shù)量級(jí)。非晶體的固態(tài)與液態(tài)之間的轉(zhuǎn)變則是逐漸過(guò)渡的，沒(méi)有明顯的凝固點(diǎn)或熔點(diǎn)，其物理性質(zhì)的變化也是逐漸過(guò)渡的。