碳鋼彎頭耐空氣、蒸汽、水等弱侵蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)侵蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應(yīng)用中，常將耐弱侵蝕介質(zhì)侵蝕的鋼稱為彎頭，而將耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕的鋼稱為耐酸鋼。因為兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕，而后者則一般均具有不銹性。含鉻不銹鋼沖壓彎頭還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可知足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計職員的需要。碳鋼彎頭的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。

碳鋼彎頭成型技術(shù)基本工藝過程是：   先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，   終成為一個圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。

碳鋼彎頭在生產(chǎn)中常見的焊接方式有：全自動焊接大口徑、厚壁(大于21mm)管線經(jīng)常采用U型坡口或復(fù)合型坡口，由于U型坡口、復(fù)合坡口加工耗時、耗力制約管道焊接效率。V形坡口加工簡單，省時、省力，但大口徑、厚壁管線V型坡口全自動焊接時，如焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，將導(dǎo)致焊接缺陷產(chǎn)生。

為了良好的蓋面成型效果，蓋面焊在選擇較小的焊接速度的同時盡量減小焊槍擺動頻率，使的蓋面焊縫薄而寬，從而減小了熔池存在時間，達(dá)到了減少仰焊位置余高的目的。根據(jù)試焊結(jié)果及分析   后確定西氣東輸二線聯(lián)絡(luò)線STT根焊+CRC全自動焊填充、蓋面工藝參數(shù)。依據(jù)表3焊接參數(shù)焊接，碳鋼彎頭焊縫經(jīng)檢測無氣孔、裂紋、未熔合等缺陷，焊縫表面成型情況。焊縫機械性能經(jīng)過中國石油氣管道院焊接技術(shù)檢測，各項指標(biāo)符合西氣東輸二線聯(lián)絡(luò)線接施工要求。STT根焊+CRC-P260自動焊接在大口徑、厚壁(V型坡口)管道上的成功應(yīng)用，充分體現(xiàn)了自動焊接技術(shù)   、   、低勞動強度的特點。

優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭。

(2)坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易，組裝焊接方便。

(3)由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本降低。因不需要任何設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型彎頭。