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    不銹鋼彎頭的適用范圍有哪些?
    發(fā)布日期:2020-12-05

    不銹鋼彎頭是管系中的薄弱環(huán)節(jié)管道的性主要由不銹鋼彎頭的工作能力決定。不銹鋼彎頭的工作能力與其所處的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)。計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)對(duì)管件工作應(yīng)力實(shí)測(cè)發(fā)現(xiàn),不銹鋼彎頭起弧點(diǎn)處對(duì)外荷載特別敏感,除去內(nèi)壓和自重等的外載主要是管系在起動(dòng)過程中管道金屬熱膨脹,管系震動(dòng)和支吊架工作異常等引起的附加外載。當(dāng)不銹鋼彎頭起弧截面是一個(gè)對(duì)接焊口時(shí)這些變動(dòng)的外載將造成焊口處于復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài),嚴(yán)重削弱焊口強(qiáng)度降低不銹鋼彎頭工作能力,縮短不銹鋼彎頭使用壽命為此從設(shè)計(jì)上考慮,將對(duì)焊不銹鋼彎頭的接口改成直段對(duì)接,即設(shè)計(jì)成帶直段不銹鋼彎頭有利于焊口對(duì)接提升焊口質(zhì)量,改進(jìn)不銹鋼彎頭使用壽命。

    不銹鋼彎頭于其它塑料管材。安裝簡(jiǎn)便導(dǎo)熱性好適用于地板采暖系統(tǒng),可回收性。P國(guó)標(biāo)不銹鋼沖壓彎頭管材有其優(yōu)異的抗沖擊強(qiáng)度,可熱熔焊接和機(jī)械連接,優(yōu)于PB-PP-R的熱傳導(dǎo)性。國(guó)標(biāo)不銹鋼沖壓彎頭與其他性能比較:長(zhǎng)期耐壓性能,僅從設(shè)計(jì)應(yīng)力上講,國(guó)標(biāo)不銹鋼沖壓彎頭的耐壓性能。但由于各方面的因素,地板采暖管的的實(shí)際壁厚通常為2mm。而在這個(gè)壁厚下各類管材均能達(dá)到地板采暖的要求,不銹鋼沖壓彎頭管耐壓優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)不出來;導(dǎo)熱性:用于地板采暖的管材需要有好的導(dǎo)熱性。低溫耐熱沖擊性:PE--RT和PEX的耐低溫沖擊性能比好。冬季施工時(shí)管材不易受到?jīng)_擊而破裂,增加了施工安排的靈活性。無縫彎頭不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金銹鋼無縫彎頭屬材料中強(qiáng)度的材料之一。

    不銹鋼彎頭具有不易磨損和耐熱性能,因此可普遍應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì),是一種理想的蝕管道。有市場(chǎng)動(dòng)向來看,陶瓷彎頭的發(fā)展態(tài)勢(shì)也一直不錯(cuò),是一項(xiàng)很有潛力的投資項(xiàng)目。在礦山、煤炭行業(yè)中有著普遍的應(yīng)用。

    一、礦山:礦山充填、精礦粉和尾礦運(yùn)送對(duì)管道的磨損嚴(yán)重,以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年,改為該管可使壽命提升5倍左右。該管不污染和不粘聯(lián)熔融鋁液。制造對(duì)鐵質(zhì)污染敏感,且使用后需要繁重勞動(dòng)進(jìn)行整理和維修的熔鋁設(shè)備、鋁液輸送管、升液管是目前理想的材料。

    二、煤炭:選煤及長(zhǎng)距離管道輸煤普遍采用濕法輸送,要求輸送管既又耐蝕,采用該管可作為長(zhǎng)壽輸送管,經(jīng)濟(jì)效益可觀。該管由于性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地?zé)崴雀g性介質(zhì)。

    不銹鋼彎頭安裝時(shí),可將不銹鋼彎頭按連接方式直接裝置在管路上,按照使用的位置進(jìn)行安裝。一般情況下,可安裝在管路任意位置上,但需便于操縱的檢驗(yàn),留意截止不銹鋼彎頭介質(zhì)流向應(yīng)是縱閥瓣下面往上行,不銹鋼彎頭只能水平安裝。不銹鋼彎頭在安裝時(shí)要留意密封性,防止泛起泄漏現(xiàn)象,影響管道的正常運(yùn)行。不銹鋼彎頭在安裝使用中產(chǎn)生重要的作用和價(jià)值,在相應(yīng)的環(huán)境和介質(zhì)中產(chǎn)生良好的使用操作。

    不銹鋼沖壓彎頭,為改進(jìn)蝕性能接焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti,Nb,Mo等,焊接性不銹鋼好一些。采用同類型的不銹鋼焊條時(shí),應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí),低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干,否則皮容易開裂剝落),防止焊條皮粘油及其它贓物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。