合金沖壓彎頭技術(shù)適用于制造工作壓力小于10MPa、合金沖壓彎頭內(nèi)徑d125mm，合金沖壓彎頭中徑D與合金沖壓彎頭內(nèi)徑d比值D/d端面磨短前、后絲錐與被加工工件的關(guān)系可見(jiàn)，端面磨短后絲錐螺紋部不能正常導(dǎo)入孔內(nèi)，而是被端面壓進(jìn)去孔內(nèi)，上的區(qū)域中展現(xiàn)良好的使用價(jià)值，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價(jià)值體現(xiàn)。大型沖壓彎頭的成型工藝過(guò)程的優(yōu)點(diǎn)直段合金沖壓彎頭，還有一個(gè)好幫手就是不銹鋼三通，這種鑄件有助于焊口對(duì)接，從而延長(zhǎng)了合金沖壓彎頭的使用壽命，并且提，不宜用于不好的、可燃介質(zhì)管道，或承受振動(dòng)，壓力脈動(dòng)及由于溫度變化產(chǎn)生交變載荷的管道上。

合金沖壓彎頭是如何制作成型的？下面，為您詳細(xì)介紹一下：

一、焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，后期成為一個(gè)圓形環(huán)殼。

二、根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任意規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。

三、不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的彎頭。

四、坯料為平板或可展曲面，因而下料簡(jiǎn)單，精度容易，組裝焊接方便。

五、制作過(guò)程中可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本降低。因不需要任意設(shè)備，適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型彎頭。

六、本技術(shù)適用于制造工作壓力小于10MPa、彎頭內(nèi)徑d125mm，彎頭中徑D與彎頭內(nèi)徑d比值D/d1.5的任意彎頭，而彎頭中徑的大小不受限制。例如可以加工彎頭內(nèi)徑為12m，彎頭中徑為60m以上的大型彎頭。

七、合金沖壓彎頭適用于石油、燃?xì)狻⒒?、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系列。

合金沖壓彎頭加熱溫度的確定原則是材質(zhì)奧氏體化溫度以上，且推制時(shí)彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的屈服限度。材質(zhì)奧氏體化溫度越高，加熱溫度越高；材質(zhì)高溫屈服限度越高，加熱溫度越高。溫度分布是一個(gè)重要的工藝參數(shù)，由感應(yīng)圈形狀及感應(yīng)圈與芯棒頭相對(duì)位置直接控制。感應(yīng)圈形狀是主要因素，感應(yīng)圈與芯棒頭相對(duì)位置是次要因素。溫度沿芯棒頭徑向分布規(guī)律為低、中、高。加熱溫度高，沖壓彎頭壁厚增大。推進(jìn)速度對(duì)推制彎頭幾何形狀的影響推進(jìn)速度作為一個(gè)重要的工藝參數(shù)，由液壓系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)直接控制。推進(jìn)速度的確定原則是彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的屈服限度，外壁伸長(zhǎng)率小于材料在此溫度下的大伸長(zhǎng)率。材質(zhì)透熱系數(shù)、磁導(dǎo)率及中頻功率大，推進(jìn)。推進(jìn)，生產(chǎn)率提升，但推制彎頭的壁厚減薄率增大。