其一、石油化工裝里工藝苦道設(shè)計(jì)要點(diǎn)探討
　　對(duì)石油化工裝置工藝管道設(shè)計(jì)要點(diǎn)探討如下：
　　(一)完善工藝流程
　　首先應(yīng)當(dāng)根據(jù)企業(yè)自身的條件對(duì)整個(gè)工藝流程的設(shè)計(jì)成本、性能以及維修費(fèi)用等進(jìn)行分析評(píng)估，根據(jù)評(píng)估結(jié)果選擇 優(yōu)的工藝設(shè)計(jì)流程方案；此外，在工藝流程設(shè)計(jì)的過程中要遵循相關(guān)規(guī)定，例如消防設(shè)施的布置要求、化工生產(chǎn)三廢排放要求等。
　　(二)優(yōu)化化工裝置布置
　　在進(jìn)行化工裝置布置的過程中要依照制定的工藝流程來進(jìn)行布置，對(duì)于裝置的空間、裝置布置的距離等要嚴(yán)格控制，遵守制定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，將化工裝置布置與工藝管道設(shè)計(jì)相結(jié)合，以此來優(yōu)化化工裝置布置。
　　(三)設(shè)計(jì)管道路線
　　在進(jìn)行工藝流程設(shè)計(jì)的過程中要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，工藝流程設(shè)計(jì)人員要與工藝管道設(shè)計(jì)人員協(xié)調(diào)溝通，工藝流程設(shè)計(jì)的合理性，同時(shí)在工藝流程設(shè)計(jì)的過程中可以利用計(jì)算機(jī)三維模擬技術(shù)對(duì)工藝管道進(jìn)行立體模擬，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中的問題，以此來完善工藝設(shè)計(jì)流程。
　　(四)嚴(yán)格控制管道材料
　　不銹鋼彎頭管道材料的控制關(guān)系到工藝管道的設(shè)計(jì)質(zhì)量，因此在管道設(shè)計(jì)的過程中要注重對(duì)材料的控制。首先，應(yīng)當(dāng)對(duì)所選擇材料的本身進(jìn)行控制，其符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免假冒偽劣材料的出現(xiàn)；其次，要注重管道材料與運(yùn)輸物質(zhì)的匹配性，管道材料能夠滿足運(yùn)輸物質(zhì)的溫度要求、壓力要求、腐蝕性要求等。
　　其二、輸油管道泄漏檢測(cè)方法
　　石油輸送主要依靠的是管道，只有管道，才能輸送，實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)目標(biāo)。這就需要經(jīng)常對(duì)管道進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，管道，避免出現(xiàn)輸油管道泄油事故。對(duì)不銹鋼彎頭管道的檢測(cè)主要有直接檢測(cè)和間接檢測(cè)兩種方式。
　　1、直接檢測(cè)方式
　　直接檢測(cè)是通過為直接的方法對(duì)管道進(jìn)行檢查，主要是在輸油管道外側(cè)做好的檢測(cè)，查看外部的元件(法蘭、彎頭、閥門等)安裝是否合理穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)后，做好進(jìn)一步的測(cè)試與檢測(cè)，利用這種方式，能夠從整體上查看問題點(diǎn)，同時(shí)也可以細(xì)致的確認(rèn)輸油管道細(xì)微漏點(diǎn)，這樣，小的泄漏位置就不會(huì)出現(xiàn)檢測(cè)遺漏，把握好細(xì)小的泄漏點(diǎn)，準(zhǔn)確把握好漏點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)的定位。
　　2、間接檢測(cè)方式
　　間接檢測(cè)法是通過輸油管道內(nèi)不同管段油量變化對(duì)管道情況進(jìn)行，這樣就能夠?qū)ο嚓P(guān)漏點(diǎn)做好詳細(xì)分析，需要做好的監(jiān)測(cè)，數(shù)值是否準(zhǔn)確，受到日常監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的影響，如果數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，則會(huì)影響到的檢測(cè)結(jié)果。針對(duì)大型泄油事件，這種方法較為合適。二者相比，間接檢測(cè)法具有明顯的優(yōu)勢(shì)，可以在后期完成，不在安裝管道時(shí)同時(shí)進(jìn)行，節(jié)省了時(shí)間與精力，不影響輸油管道正常作業(yè)，系統(tǒng)也可以隨時(shí)進(jìn)行更新。